数字孪生技术如何加速工业4.0数字化进程

发表时间：2026-09-18 23:41:19
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摘要“开源”是一个神奇的词，它被期望为工业流程的数字化提供即刻动力：随着技术协会 “工业数字孪生协会” 的成立，VDMA 和 ZVEI 这两个组织，连同来自机械和电气工程世界的 18 家公司一起，正在迈向实现工业 4.0 的真正大规模推动运动。　　【机床商务网栏目科技动态】“开源”是一个神奇的词，它被期望为工业流程的数字化提供即刻动力：随着技术协会 “工业数字孪生协会” 的成立，VDMA 和 ZVEI 这两个组织，连同来自机械和电气工程世界的 18 家公司一起，正在迈向实现工业 4.0 的真正大规模推动运动。作为抓取系统和夹持技术专家的 SCHUNK 也参与了这项工作，且已经在为其零部件生成数字图像方面积累了丰富的专业知识。该协会的目标是将工业数字孪生技术的平行发展结合在一起，并在其进一步发展中进行合作，用作一种开源解决方案。

　　利用来自 Siemens PLM Software 的 Mechatronics Concept Designer? 仿真软件包，这一数字孪生部件数据库和相应支持，SCHUNK 为搬运解决方案提供简单的仿真方法。

　　数年来至今，SCHUNK 一直在推动工程数字化，以简化自动化系统的设计、建造和调试。在传统工程设计领域中，机械、电气和软件编程要依次运行。数字仿真世界将这三个学科全部整合到一个界面中，从而创造了所有活动并行的可能性。也因为可能的错误能够被尽早检测到并得以消除，这可以提升速度、减少复杂性和通信问题，提高了灵活性并节省了成本。可以立即应用变更并验证其可行性。相较于以前，日后可大幅提升类似项目的实施速度。

数字孪生技术如何加速工业4.0数字化进程

　　用于高速组装的 24V 项目已完全数字化

　　SCHUNK 组件的数字孪生技术现在可以在大量的软件解决方案中使用。作为 Siemens PLM Software 的 OEM 合作伙伴之一，抓取系统和夹持技术专家 SCHUNK 提供了一个具吸引力的入门套件，即 Mechatronics Concept Designer?，其中包含一个数字孪生数据库以及初始培训和个性化用户支持。设计师、程序员和项目开发者有 6 个月的完整版本免费试用期，用于测试仿真软件。SCHUNK 已完成完整的 24V 机电一体化程序设计，用作数字孪生数据库的高性能装配单元。之后将逐步推出更多完整的抓取系统程序。在刀具管理方面，数字化还为仿真、碰撞监测和车间实地管理创造了理想的前提条件。因此，SCHUNK 根据 DIN 4000 标准，提供了 TENDO、TRIBOS 和 SINO 刀柄系列的数字孪生数据。

　　开源策略具有广泛的影响

　　“虽然市场上现有的解决方案主要提供的是对各个生态系统中数字孪生技术的单独访问，但工业 4.0 的数字孪生体现在其正在被确立为标准，” SCHUNK 首席技术官(CTO) Timo Gessmann 解释道。“新的用户组织和相关的合作提供了一个机会，可以在未来几年内大幅度加速行业的数字化，这是因为数字组件的可用性和新技术的投资安全性都将得到提高。” 参与该网络的各方分属 VDMA 和 ZVEI 两个协会，以及 Asentics, Bosch, Bosch Rexroth, Danfoss, Endress+Hauser, Festo, Homag, KUKA, Lenze, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, SAP, Schneider Electric, SCHUNK, Siemens, Turck, Volkswagen 和 Wittenstein。

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