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如何高效精加工？新型铣刀大半径设计节省90%时间

摘要多年来，普遍认为曲面精加工技术已经成熟，但我们并未止步于此，而是继续探索新方法来加快这一耗时工序。

　　【机床商务网栏目科技动态】超前思维开发未来技术

　　多年来，普遍认为曲面精加工技术已经成熟，但我们并未止步于此，而是继续探索新方法来加快这一耗时工序。

　　我们创造了新型铣刀与高效精加工策略的完美结合。

　　锥度圆桶刀是 OPEN MIND 开发的全新型铣刀几何形状。传统圆桶刀只有 50 mm 至 100 mm 的中等半径，而我们的方法则采用 1,000 mm 以上的大半径。在保持表面质量不变的情况下，使线性增量更大。

　　只有高性能 CAM 系统才能完全利用锥度圆桶刀的优势 -- 这一切都在 hyperMILL®，创新 5 轴技术使加工几乎毫无限制。

　　动态接触点控制

　　hyperMILL® MAXX Machining 可在加工期间完全自动控制接触点。铣刀的倾角将不断改变。结果显而易见：安全加工整个曲面，均匀利用切削半径。

如何高效精加工？新型铣刀大半径设计节省90%时间

　　久经考验的表面质量

　　与使用球头铣刀加工相比，线性增量较大时，理论残留高度不会显著改变。已使用表面测试方法在实际应用中证实这一点。已使用半径为 3 mm 的球头刀和半径为 350 mm 的圆桶刀加工了一个参考表面。虽然两个表面的质量几乎相同，但使用圆桶刀的加工时间缩短 90%。

　　简单的刀具管理

　　可在 hyperMILL® 中定义任何圆桶刀的参数。不必创建自由刀片几何形状，也不必根据 2D 轮廓设计铣刀。简单的刀具管理和 100% 映射圆桶刀的 CAM 系统可确保安全可靠地使用这些刀具。

　　圆桶刀几何形状适合各种应用， hyperMILL® MAXX Machining 充分利用创新策略，对自由形状曲面、平面以及棱柱圆角进行高性能精加工。大切削半径可节省高达 90% 的时间。

如何高效精加工？新型铣刀大半径设计节省90%时间

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